10月21日消息，今日上午，长安汽车数智工厂正式揭幕并授牌，同时，华为认证该工厂为“首个华为&长安智慧工厂解决方案全球样板点”，中国联通认证其为“中国联通&长安汽车5G未来制造样板点”。作为长安汽车联合中国联通、华为，共建的全域5G数智化工厂，长安汽车数智工厂以“全制造流程数字化”为目标打造数字底座，广泛应用5G、AI、数字孪生等40余项先进技术，拥有三大技术尖点。
定制：深度实现C2M实现定制和柔性生产
柔性化定制生产：意味着产线、设备、产品的高度定制化，能够实现大规模、多种类、个性化的定制产品生产。具备不同品牌、不同平台、不同动力类型的车型共线生产能力。可同时生产多个品牌、多个款型的车型，产线调试、换线效率都处于行业领先地位。在产品定制方面：支持在线下单，用户可根据自身喜好选择车型、动力类型、外观颜色、内饰配色、配置等。智慧物流中心以数字化物流能力中心为牵引，采用“运包仓配”一体化物流设计，配合AGV+物流设备+无人仓模式,构成路线灵活、柔性可扩的智慧物流模式。
数智：统一的生产数字平台及“AI+数字孪生”运营系统
长安汽车数智工厂首次实现全过程要素、多维度、多空间、多时段的虚拟工厂及预测优化。基于生产数字平台和生产网络全联接能力，通过虚拟建模，同步厂区所有数据，赋能全厂计划、物流、能源、产线改造。AI制造大数据库由华为提供产品与解决方案，长安搭建采集集成、存储分层、数据计算、数据管理/治理、数据应用等链路。制造数据形成庞大制造数据库,工厂具备自我学习能力，生产决策自判断。生产过程中的智能排产决策通过数据+AI来驱动产销协同，实现C端与M端的实时链接。基于华为生产数字平台，采用数字孪生+AI技术的结合，建立模温分析预测模型，可对一体化压铸生产的实时数据进行分析和预测，直接驱动模温控制单元进行温度调节。
品质：重构智造 质量全过程透明化管控
数智工厂所具备高精度自动化作业能力，实现大数据赋能质量全过程管理，从订单生成到车辆最终下线，涉及到的订单信息、物料信息、工艺数据、过点履历、检测结果、缺陷及修复记录、整车报告及证书信息均会被记录，借助华为的大数据治理能力，实现多系统数据统一管理，确保全过程可追溯。
长安汽车数智工厂围绕万物互联、先进制造、数智转型、绿色低碳等多场景全方位构建新质生产力。创新应用了5G全链接技术，将12000多台设备接入生产数字平台，实现了生产全过程的数字化孪生。工厂的6大工艺拥有54条线体、1200多个工位，共计2500多套设备全部通过建模，纳入到了数字化的“虚拟工厂”中，据悉，未来该工厂计划成为关键部位100%无人化操作的“黑灯工厂”。（平章）
