来源：人民邮电报
一台台机械臂精准起落，行云流水般执行着产线上的任务；一辆辆自动行驶的AGV小车穿梭在各产线间，忙碌地运送着原料、部件；总装车间里，在机器人自动化作业下，平均10秒就组装出一台空调……走进河北邯郸美的制冷设备有限公司（以下简称“邯郸美的”），一个个智能化场景随处可见，5G工厂的科技感具象而真切。
作为美的集团在我国北方最大的家用空调研发制造基地，邯郸美的年生产空调数量达860万台。围绕企业制造转型升级，邯郸美的联合中国联通河北邯郸分公司开展了数字化、智能化改造，真正实现提质降本增效。
网络是工厂数字化、智能化的关键基础。邯郸美的在邯郸联通的帮助下，部署了一张高速率、低时延的5G专网。“用5G专网替代了厂区原来所有的有线连接，大大降低了有线网络维护的成本。同时，专网实现了数据不出厂，在安全性上有显著优势。”邯郸联通项目总监王锦城介绍。
在此基础上，邯郸美的联合邯郸联通打造了5G+工业互联网平台，实现工厂内人、机器、设备、系统、数据的紧密连接，形成超级“工业大脑”。在这样一个“工业大脑”的指挥调度下，工厂的生产、质检、物流等10多个场景都实现了数字化与智能化，整个工业生产过程从而更加聪明、高效和灵活。
注塑车间是专门进行塑料制品成型加工的区域。简单来说，就是由注塑机将塑料材料加热熔化，再利用高压将其注入模具中，冷却固化后形成所需的塑料产品。在邯郸美的，注塑车间已实现高度自动化，走在车间里几乎看不到工人，大部分工序靠机器人就可以完成。“注塑车间目前共有20台注塑机、44台机器人，实现了84项工序的自动化。车间里所有设备都是通过系统来集中管理和控制，只需技术人员在系统上输入指令，就可以远程操控设备。”邯郸美的制冷设备有限公司行政总监郭思尧介绍，此前这个车间有76名工人，智能化改造后，现在只需6名工人。
依托数字化智能化手段，整个工厂的产线转产也变得更省时省力。“我们每天需要在10多款产品间切换，是一项比较复杂和耗时的工作。现在通过云端的数字化控制，我们实现了一键切换，转产调试时间降低了80％、效率提升了45％。”郭思尧说。
质检也不再需要人工目检，取而代之的是AI视觉质检技术。由系统自动对空调外壳的烫金、喷码等外观状态进行智能识别，检测准确率达99.9％以上，保证了塑料件的良率。
此外，整个厂区的物流均实现了可视化和智能化。这不仅解决了货车入厂拥堵、来料积压等问题，每年还节省物流成本约120万元，提升装柜效率达55％。
“通过与河北联通在5G+工业互联网方面的合作，我们的整体生产效率得到了有效提升，在人工、设备维护等方面的成本大大降低，每年通过效率提升、精益降本获得的经济效益约1.5亿元。”郭思尧表示。
据了解，近年来，河北联通聚焦新型工业化，在工业互联网领域不断深耕，以数字技术创新赋能工业制造，已累计为全省1300多家企业提供数字化转型服务。
